私たちの靴の多くは、2つの材料が金型で一緒になって、得られた化学反応が形成されるプロセスによって、石鹸に取り付けられている底を持っています。 ポリウレタン（PU）。ポリウレタンの使用は、ショック吸収剤だけでなく非常に硬い摩耗である軽量の可撓性ソールを作ります、それがポリウレタンが靴に理想的です。

主要な技術の一つ ポリウレタンによる課題は、「加水分解」として知られている老化劣化を克服している。加水分解は、PUポリマーの化学的破壊と、水の攻撃によるPU唯一の崩壊またはPU唯一の崩壊、または数年の期間にわたって発生する（靴が店内にあるときでさえ）。

このプロセスは暖かさと高湿度によって加速されます。したがって、それは熱帯の気候でより早く起こりますが、安全靴が湿っている場合は狭いスペース（ロッカーなど）でも狭い場所です。加水分解の最も先進的な状態では、PUソールはその物理的強度をすべて失うこと、ひび割れや崩壊するでしょう。

タイガーマスターPUソールが改善されました 加水分解に対する耐性を高め、あらゆる平均安全靴よりも優れている。

PUソールの2種類があります。ポリエーテルがあります PUソールとポリエステルを拠点とする PU唯一のPU唯一。ポリエーテルベースのPUゾーンは、加水分解および低耐油性に対する高い耐性を有する。ポリエステルベースのPUゾーンは、加水分解および高耐油性に対する低抵抗を有する。

安全靴は常にポリエステルベースのPUソールを使用しています。市場で最も安全靴で使用された基本的なPUソールは、熱帯の条件で1.5年、通常の状況で3年間続く。

加水分解に対する耐性の向上にアップグレードされたTiger Master PUの唯一のPUソールは、熱帯の条件で3年間続き、通常の条件で6年間続きます。

加水分解安全靴：

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